用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶經過卷曲為圓形、方形等形狀后在焊接設備上進行焊接得到的管子都叫直縫焊管。目前應用的行業(yè)非常廣泛，例如自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設等。

　　隨著天然氣、石油能源的發(fā)展，直縫鋼管具有無可替代的優(yōu)勢，成為當前市場上普遍使用的鋼管產品之一，焊接鋼管的優(yōu)勢是生產管理過程相對簡單，成本低，生產效率高，經濟實用。那么直縫鋼管的具有哪些生產特點：型號標準，產線多；生產量較大，以量取勝；焊接質量要求高；焊接自動化程度較高，基本處于半自動或全自動；焊縫類型單一。

　　直縫管生產廠家在生產過程中，焊接質量是主要的質量控制點，焊接完都要做焊接質量探傷，壓力測試和氣密性檢測。直縫管在焊接過程中由于下料和板材竄動的偏差，會導致焊縫位置不斷變化，需要人眼不斷的觀察手動調整焊槍位置，創(chuàng)想直縫管跟蹤系統(tǒng)，可完成焊縫自動檢測偏差，實時調整焊槍位置，把工人解放出來，實現高質量，自動化焊接。

　　作為業(yè)內成熟的機器視覺和智能控制的綜合解決方案廠商，自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤器對內焊，外焊都有成熟解決方案，跟蹤系統(tǒng)精準且穩(wěn)定，得到了廣大客戶的認可。一方面可針對不銹鋼小管徑，主要是拼接焊縫，采用激光焊接由于焊縫特征極小甚微，常規(guī)激光檢測根本無法識別，并且焊接速度較快3-6m/min,需要在無限接近焊接位置進行檢測跟蹤調整，另一方面可配合創(chuàng)想智控自主研發(fā)的同軸視覺系統(tǒng)，能穩(wěn)定的識別檢測焊縫位置進行實時調整焊接位置，自動化焊接。